Sirul de remorcare este dispus pe 4 randuri .Inclusiv: doua randuri puse in folosinta, alte doua pentru pregatire.
Cadru de ghidare de remorcare și baie DIP
Câljele din sirul de remorcare ghidate de cadrul de ghidare a remorcii și trecute prin baia DIP. Împărțiți foile de remorcare uniform cu o anumită lățime și grosime pentru următorul proces de tragere.
Realizați orientarea completă a structurii moleculare pentru câlți după trecerea prin procesul de desenare.
Prima etapă de desenare este pusă între standul I și standul Ⅱ.
Temperatura băii de tragere: în jur de 60 ℃ până la 80 ℃.
Raportul de proiectare a primei etape de desen: 80% până la 85%
Cea de-a doua etapă de tragere poartă cufa de tragere cu abur între standul de tragere Ⅱ și standul de tragere Ⅲ.
Foaia de remorcare încălzită prin pulverizarea aburului în cutia de aspirare a aburului, iar temperatura este de aproximativ 95℃ până la 100℃.
Raportul de proiectare a primei etape de desen: 15% până la 20%
Stivuitor de remorcare pentru a realiza 2 sau 3 foi de remorcare stivuite într-o foaie de remorcare.
Cutie de preîncălzire cu abur pentru a preîncălzi foaia de remorcare înainte de sertire.
Foaia de remorcare este sertizată prin strângere pentru a asigura performanțe bune
Câljile se răspândesc pe tipul de placă cu lanț, transportul uscătorului relaxant după ungere pentru a realiza câlți răciți sub temperatura sticlei.Suport de întindere pentru a garanta uniformitatea câlților sub tensiune pentru a alimenta tăietorul în direcția tangențială a bobinei de tăiere.Cutter pentru a tăia câlți în lungimea de fixare a capsei conform cerințelor procesului.
După tăiere, fibra tăiată intră în camera presei prin gravitație sau prin transportor pentru balotare, apoi balotul este balotat și etichetat manual, în cele din urmă trimis la depozitare cu stivuitorul cu furcă.
Ora postării: 26-sept-2022