În timp ce sticla a fost principalul material pentru sticle în ultimul secol, de la sfârșitul anilor 1980, PET-ul a fost din ce în ce mai preferat de producători și consumatori.Aceste sticle „poliester” au avantajul unic de a fi ușoare și practic indestructibile.Cu toate acestea, succesul aduce cu sine noi provocări asociate cu reciclarea anuală a miliarde de sticle aruncate.
Transformarea sticlelor uzate în materii prime utilizabile necesită un lanț de proces lung și complex.Totul începe cu colectarea sticlelor și presarea lor în baloturi.După aceea, balotii sunt deschisi, sortați și zdrobiți.Fulgii rezultați se spală (la rece și la cald) și se separă de poliolefina de pe capac și căptușeală.După uscarea și separarea metalului, fulgii pot fi ambalați în silozuri sau pungi mari.Începe un nou ciclu.
Unul dintre principalele procese de obținerepoliesterul reciclat este filarea fibrelor scurte,care poate fi folosit, de exemplu, la filare, materiale de umplutură textile sau nețesute.Aceste aplicații sunt bine stabilite, cămășile și șalurile de lână fiind exemple excelente.
În plus, colectarea și reciclarea sticlelor de plastic este în creștere la nivel mondial din cauza mai multor factori.Așa că este timpul să explorezi noi opțiuni de utilizare finală pentru PET reciclat.
Fibrele PET oferă multe avantaje atunci când sunt utilizate în covoare, inclusiv rezistență ridicată la pete, chiar mai bună decât PA BCF tratată chimic.În plus, PET-ul poate fi turnat nevopsit, în timp ce PP nu.Firele nevopsite pot fi răsucite, termostabilizate, vopsite și cusute, sau covorul finit poate fi imprimat.
Theproducerea de filamente continuede la R-PET este, de asemenea, mai dificilă decât producția de fibre scurte.Înfilarea filamentului, calitatea firului este determinată de omogenitatea materiei prime.Fulgii recuperați sunt un factor destabilizator și mici abateri de calitate pot duce la creșterea firelor rupte sau a firelor rupte.De asemenea, diferențele de calitate a fulgilor pot afecta absorbția de culoare a firelor, rezultând dungi pe covorul finit.
Fulgii P-PET spălați sunt uscati și curățați într-un reactor, topiți într-un extruder și apoi trecuți printr-un filtru cu suprafață mare de finețe variabilă.Topitura de înaltă calitate este apoi transferată în sistemul de filare.Pachetele de filare de înaltă calitate, rolele de tragere cu cocă dublă, sistemele de texturare HPc și bobinatoarele cu tracțiune pe patru roți formează firele și le înfășoară pe bobine.Potrivit producătorului, linia de producție industrială funcționează deja cu succes în Polonia.
Ora postării: 13-sept-2022