Procesul de finisare a textilelor

Procesul de finisare a textilelor
Aceste patru procese sunt procesul de bază, procesul va fi diferit în funcție de specificul produsului.
1. Procesul de albire
(1) Procesul de curățare și albire a bumbacului:
Înțepăt – - degradare – - – albire – - – mercerizare
Înțepăt: Deoarece bumbacul este o fibră scurtă, pe suprafața produsului există puf scurt. Pentru a face țesătura frumoasă și convenabilă pentru un tratament viitor, primul proces ar trebui să fie înțepăt.
Dedimensionare: în timpul procesului de deformare, frecarea dintre firele de bumbac va provoca electricitate statică, deci ar trebui să fie amidon înainte de țesut.După țesere, pulpa va fi dură, iar după o lungă perioadă de timp va fi galbenă și mucegăită, așa că ar trebui să fie mai întâi decupată pentru a asigura desfășurarea fără probleme a procedurilor de imprimare și vopsire și să se simtă moale.
Al doilea pas este în principal procesul de curățare, scopul este de a îndepărta impuritățile, uleiul și coaja de bumbac.Poluarea cu ulei poate fi adăugată și la ulei și la alți aditivi.
Albire: Pentru a clăti materialul astfel încât să devină alb.Există impurități în fibrele naturale, în timpul prelucrării textilelor se vor adăuga și nămol, ulei și murdărie contaminată.Existența acestor impurități nu numai că împiedică progresul lin al procesării vopsirii și finisării, dar afectează și performanța la uzură a țesăturii.Scopul spălării și albirii este de a folosi acțiuni chimice și fizice mecanice pentru a îndepărta impuritățile de pe țesătură, pentru a face țesătura albă, moale, cu o bună permeabilitate și pentru a îndeplini cerințele de purtare, pentru a oferi semi-produse calificate pentru vopsire, imprimare, finisare.
Fierberea este utilizarea de sodă caustică și alți aditivi de fierbere cu gumă de fructe, substanțe ceroase, substanțe de azot, reacție de degradare chimică a cochiliei de bumbac, emulsionare, umflare etc., spălarea va îndepărta impuritățile din țesătură.
Albirea îndepărtează pigmenții naturali și asigurați-vă că țesătura are un alb stabil.Într-un sens larg, include, de asemenea, utilizarea agenților de strălucire albaștri sau fluorescenți pentru a produce albirea optică.Albirea include în principal albirea oxidantă și albirea cu agent reducător.Principiul albirii oxidante este distrugerea generatoarelor de pigment pentru a atinge scopul acromatic.Principiul albirii cu agent reducător este de a produce albire prin reducerea pigmentului.Metoda de prelucrare a albirii depinde de soi și de agentul de înălbire.Există în principal trei categorii: albire prin leșiere, albire prin leșiere și albire prin rulare.Diferite soiuri au cerințe diferite pentru albire.
Mercerizare: Faceți țesătura să strălucească mai bine și să se simtă mai moale.
1.1 Procesul de țesătură obișnuită și țesătură de bumbac/poliester este practic același (țesut):
Înțepăt → decoșare → albire
Țesătura albită este adesea numită pânză albă.
1.2 Procesul de țesătură obișnuită și țesătură de bumbac/poliester (tricotat):
Contracție → dedimensionare → albire
Contracție alcalină: Deoarece țesătura tricotată nu este amidonată, este relativ slăbită, contracția alcalină va face țesătura strânsă.Aceasta este utilizarea echilibrului de tensiune pentru a aplatiza suprafața țesăturii.
Fierberea: asemănător procesului de dedimensionare, în principal pentru a îndepărta uleiul și coaja de bumbac.
Înălbitor: Pentru a clăti materialul curat
Procesul de velur: țesătura este produsă de un fir înfășurat în jurul altui fir pentru a forma o buclă, iar apoi bobina este tăiată pentru a forma grămada.
1.3 Proces: laminare alcalină → tăiere lână → dedimensionare → uscare → periere → ardere lână → fierbere → albire
Scopul rulării alcaline este de a face țesătura să se micșoreze mai strâns;Scopul tăierii este de a netezi pielea de căprioară;Scopul periajului este de a netezi pielea intoarsa si de a indeparta denivelarile dupa taiere;Scopul înțepăturii este, de asemenea, de a scăpa de umflături și vânătăi.
1.4 procesul de țesătură din bumbac poliester este același cu țesătura obișnuită din bumbac
Flanele de 1,5: acoperă în principal pături, lenjerie pentru copii, bătrâni, cearșafuri de pat etc. O rolă ca buzdugan este rotită cu viteză mare pe suprafața păturii pentru a scoate fibrele, astfel încât catifeaua să nu fie foarte îngrijită.
(2) Proces de lână (țesătură de lână): spălare → carbonizare → albire
Spălarea lânii: Deoarece lâna este fibră animală, este murdară, așa că trebuie spălată pentru a îndepărta impuritățile rămase la suprafață (murdărie, grăsime, transpirație, impurități etc.).
Carbonizare: îndepărtarea în continuare a impurităților, murdăriei.
Carbonizare: îndepărtarea în continuare a impurităților, murdăriei.După spălare, dacă materialul nu este curat, va fi nevoie de carbonizare acidă pentru a curăța în continuare.
Albire: Pentru a clăti materialul curat.
(3) Procesul de mătase: degumare → albire sau albire (aditivi de albire și albire)
(4) Pânză de poliester:
Filament: reducerea alcaline → albire (la fel ca procesul de mătase)
② Fibre discontinue: înțepăt → fierbere → albire (același proces ca și bumbacul)
Stenter: creste stabilitatea;Îndeplinește cerințele de proiectare;Suprafața este plană.
2. Procesul de vopsire
(1) Principiul vopsirii
A Adsorbție: Fibra este un polimer, care este bogat în ioni, și colorantul conținut în combinația de diferiți ioni, astfel încât fibra să absoarbă colorantul.
B Infiltrare: există goluri în fibră, colorantul este presat sau infiltrat în golurile moleculare după temperatură ridicată și presiune ridicată pentru a-l colora.
Aderența C: nu există un factor de afinitate a colorantului în molecula de fibră, astfel încât adezivul este adăugat pentru a face colorantul să se lipească de fibră.
(2) Metoda:
Vopsirea fibrelor – filare de culoare (filare cu culoare, de exemplu fulg de zăpadă, fire fanteziste)
Vopsit cu fire (țesătură vopsită cu fire)
Vopsirea cârpei — Vopsirea (vopsirea bucăților)
Coloranți și materiale de filare
① Bumbac, in, lână, mătase și viscoză vopsite direct cu vopsire (vopsire la temperatura camerei)
Caracteristici: Cea mai completă cromatografie, cel mai mic preț, cea mai proastă rezistență, cea mai simplă metodă.
Formaldehida este folosită ca accelerant
Țesăturile vopsite cu vopsire directă sunt în general adăugate pentru a stabiliza rezistența culorii.
② Coloranți reactivi – grupuri reactive din coloranți și bumbac, cânepă, mătase, lână și viscoză în combinație cu grupurile active.
Caracteristici: Culoare strălucitoare, uniformitate bună, rezistență, dar scumpe.
(3) Coloranți dispersi — coloranți speciali pentru poliester
Moleculele de colorant sunt cât mai mici posibil pentru a pătrunde, iar temperatura și presiunea ridicate sunt utilizate pentru a promova pătrunderea colorantului.Prin urmare, rezistență ridicată a culorii.
④ coloranți cationici:
Un colorant special pentru fibre acrilice.Fibrele acrilice sunt ioni negativi la filare, iar cationii din colorant sunt absorbiți și colorați
B poliester cu ioni negativi, coloranții cationici pot fi vopsiți la temperatura camerei.Acesta este poliester cationic (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ Vopsea acidă: vopsirea lânii.
De exemplu, cum ar trebui vopsită pânza întunecată T/C?
Vopsiți poliesterul cu o vopsea dispersată, apoi bumbacul cu o vopsea directă, apoi acoperiți cele două culori.Dacă aveți nevoie în mod deliberat de o diferență de culoare, nu setați plat.
Pentru culori deschise, puteți vopsi doar un singur fel de materie primă, sau poliester sau bumbac cu diferiți coloranți.
Dacă cerința de rezistență a culorii este mare, îndepărtați poliesterul;Pentru cei cu cerințe reduse, bumbacul poate fi vopsit.
3. Procesul de imprimare
(1) Tipărirea după clasificarea echipamentelor:
A. imprimare cu ecran plat: cunoscută și sub denumirea de tipărire manuală pe platformă, cunoscută și sub denumirea de tipărire serigrafică.Țesătură de înaltă calitate, mătase pură este utilizată pe scară largă.
B. serigrafie rotundă;
C. imprimare cu role;
D. imprimare prin transfer: Vopsea pe hârtie este sublimată la pânză după temperatură ridicată și presiune ridicată pentru a forma un model
Designul este mai puțin elaborat.Țesăturile pentru perdele sunt în mare parte imprimeuri de transfer.
(2) Clasificare după metodă:
A. Imprimare cu colorant: vopsire cu gene active în coloranți direcți și coloranți reactivi.
B. imprimare acoperire: se adaugă aditivi în colorant pentru a face colorantul să se combine cu pânza (nu există nicio genă de afinitate între cârpă și colorant în colorant)
C. Imprimare anti-imprimare (vopsire): țesăturile de calitate superioară au cerințe ridicate pentru culoare, iar anti-imprimare trebuie aplicată pentru a evita încrucișarea culorilor.
D. imprimare extrasă: după ce țesătura este vopsită, în unele locuri trebuie să imprime alte culori.Culoarea materiilor prime trebuie îndepărtată și apoi imprimată în alte culori pentru a preveni opunerea culorilor.
E. imprimare cu flori putrede: Folosiți alcali puternici pentru a putrezi firul de la marginea imprimării și pentru a forma un model de catifea.
F. Imprimare cu pulbere de aur (argintiu): pulberea de aur (argint) este folosită pentru imprimarea țesăturilor.De fapt, aparține și imprimării cu vopsea.
H. imprimare prin transfer: Vopsea pe hârtie este sublimată la pânză după temperatură ridicată și presiune ridicată pentru a forma modele.
I. imprimare prin pulverizare (lichidă): în concordanță cu principiul imprimantelor color.
4. Faceți ordine
1) Aranjament general:
A. simt terminarea:
① simt greu, destul.Bumbac și in în cantități mari
Senzație moale: se pot adăuga dedurizator și apă
B. Finalizați finisarea:
① trageți
② Pre-strângere: pentru cârpă de bumbac (spălare pentru a se micșora) în avans pentru a face dimensiunea mai stabilă.
C. finisaj aspect:
① calandrul (calandrul) strălucirea țesăturii, după ce suprafața pânzei calandrului se va întări.
② embosarea este rulată cu un bețișor de presare
③ Agent de albire și de albire
2) Tratament special: Metoda de a obține un tratament special: adăugarea aditivilor corespunzători înainte de setare sau mașina de acoperire cu stratul corespunzător.
A. Tratament impermeabil: o mașină de acoperire este utilizată pentru a aplica un strat de material impermeabil/vopsea pe țesătură;Celălalt este desen înainte de rulare agent impermeabil.
B. Tratament ignifug: efectul obținut: fără flacără deschisă, mucuri de țigară aruncate pe țesătură într-o anumită zonă se vor stinge automat.
C. Tratament anti-fouling și anti-ulei;Principiul este același cu impermeabilizarea, suprafața este acoperită cu un strat corespunzător de material.
D. Tratament anti-mucegai, antibacterian: acoperire, pulbere ceramică poate fi, de asemenea, utilizată pentru a face tratament pentru a obține efect anti-enzima, antibacterian.
E. anti-UV: Utilizarea mătasei anti-UV este pentru a preveni distrugerea fibrelor proteice din mătasea reală și pentru a face mătasea adevărată galbenă, alte produse sunt anti-UV la soare.Substantiv special: UV-CUT
F. Tratament cu infraroșu: inclusiv rezistență și absorbție în infraroșu pentru a obține diferite efecte.
G. Tratament antistatic: dispersia electrostatică concentrată, nu este ușor de produs scântei.
Alte tratamente speciale sunt: ​​tratament cu parfum, tratament cu aromă farmaceutică (efect de droguri), tratament nutrițional, tratament cu radiații, tratament cu rășini (rigidizare țesătură de bumbac, riduri de mătase), tratament pentru uzură cu spălat, tratament reflectorizant, tratament luminos, tratament catifelat, fuzz (crescare). ) tratament.