În instalația de filare, fulgii de sticle sunt topiți în extrudere și filați în câlți.
Topitura care iese din omogenizator intră în fasciculul de centrifugare în care sistemul de conducte de distribuție special conceput garantează același timp de păstrare pentru ca topitura să atingă fiecare poziție de centrifugare.
După trecerea prin conductele de distribuție, supapele cu știft și pompa de dozare, topitura curge uniform în pachetele de centrifugare.
Există sită de filtrare și nisip de filtrare în interiorul pachetului de centrifugare, care elimină impuritățile din topitură.Topitura devine un flux mic după ce a fost extrudată din micro-găurile filarei.
Sistemul de conducte de topire și fasciculul de centrifugare sunt încălzite cu vaporii HTM din sistemul HTM.Sistemul special conceput de distribuție a vaporilor asigură o temperatură uniformă pe fiecare filă.
În camera de stingere, fluxul de topitură este răcit și solidificat cu aer rece uniform.După trecerea unui sistem de finisare a buzelor, câlajul este transportat către panoul de preluare prin intermediul celulei de filare.
Pe panoul de preluare, câlajul din fiecare poziție de filare este terminat de finisajele de rotire și apoi ghidat de o rolă de deviere, astfel încât câlțile din pozițiile de filare să devină un mănunchi.Lipa de cârlig este dispusă pe 4 rânduri, în care se pun în folosință două rânduri din ele și se pregătesc celelalte două rânduri.
Câlturile de la Tow creel sunt împărțite în 3 nr.foi pentru desen.Cablul de remorcare care provine din șanț este ghidat în primul rând de cadrul de ghidare a remorcii și trecut prin baia DIP pentru a împărți foile de remorcare în mod egal cu o anumită lățime și grosime și pentru a asigura o rotire mai uniformă a foilor de remorcare și apoi începerea procesului de tragere.
Gama folosește tehnologia de desen în 2 etape.Prima etapă de desenare se desfășoară între standul I și standul II.A doua etapă de desenare poartă cufărul de desen Steam între standul de desen II și Annealer-1.Foile de remorcare sunt încălzite direct prin pulverizarea cu abur în cufa de tragere cu abur.
După ce foile de remorcare trec prin a doua etapă de tragere, câlțile obțin orientarea completă a structurii moleculare.Câljele sunt târâte și merg înainte prin Draw stand III.Apoi foile de remorcare sunt trimise în stivuitor, 3 foi de remorcare sunt stivuite într-o foaie de remorcare.Unghiul de înclinare al rolelor de stivuire este reglabil pentru realizarea procesului de stivuire.Lățimea foii de remorcare și calitatea stivuirii sunt deosebit de importante pentru sertizare.
După stivuire, foaia de remorcare este trimisă în Crimper prin rola de control al tensiunii și cutia de preîncălzire cu abur.Foaia de cârlig este sertizată prin presare prin presare pentru a asigura performanțe bune ale fibrei în procesele ulterioare.
După sertizare, câlțile sunt târâte pentru ungerea cu ulei de siliciu și apoi împletite pe tip placă cu lanț transportul uscătorului de relaxare gol după tăiere.Fibrele tăiate sunt încălzite și uscate uniform prin suflare de aer forțat și apoi răcite.După încălzire și uscare, fibrele tăiate cu lungimea de fixare sunt transportate cu bandă transportoare în partea de sus a Balerului și cad în gravitație în camera Balerului pentru balotare, apoi balotul este presat manual, etichetat, recântărire și apoi trimis la depozitare cu stivuitorul cu furcă. .
Ora postării: Mar-06-2023